印刷包装行业废气治理
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包装印刷业是以美化、识别和宣传商品为主要目的,应用一般印刷技术成果发展形成的一个新的印刷工业体系。因此,包装印刷业不仅是现代包装业的重要组成部分,而且也是印刷技术领域的一个新的分支,是中国工业体系中一个举足轻重的行业。
包装印刷中的印刷工艺主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。虽然工艺不同,但是作业过程中产生的挥发性有机化合物(VOCs)的来源基本相同,都来自于所使用的油墨、稀释剂、复合胶黏剂和设备清洗剂等。而这又分布在不同的过程中:如油墨调配,印刷过程中溶剂的挥发,产品烘干,设备清洗等。

 



包装印刷行业中使用的溶剂型油墨含有50%~60%的挥发性组分;调整油墨粘度所需的稀释剂更增加了有机废气的排放量。在印制品干燥时, 油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%~80%,大量的乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯和二甲苯等有机气体挥发排放,对周边环境和人体健康有很大危害。因此,有效治理包装印刷业的空气污染问题已变得极为重要。

 



选择有机废气的处理方法,总体上应考虑以下因素:有机污染物的类型、有机污染物的浓度水平、有机废气的排气温度、有机废气的排放流量、微粒散发的水平和需要达到的污染物控制水平。
印刷行业中的废气,大部分为大风量、低浓度的有机废气,针对此类废气应首先对废气进行浓缩处理,将其转变为小风量、高浓度的有机废气,然后再进入氧化设备进行焚烧处理,将有机物转变为二氧化碳(CO2)和水(H2O)后达标排放。
氧化方式有多种选择,最常用的为蓄热式氧化催化氧化。前者氧化温度较高,后者可利用催化剂将氧化温度降低,以节约能耗。

厦门爱迪特环保解决方案:蓄热式热氧化设备(RTO)
RTO是将高温氧化与蓄热相结合的一种有机废气处理设备。炉体在进行废气处理前,先将燃烧室、蓄热床进行预热,之后将废气源接入设备。有机废气在配套风机的作用下,经过预热的一室蓄热陶瓷体进行热交换,经过一次提温后进入高温氧化室进行二次提温,加热到760℃以上,使废气中的有机物氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经二室陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温“蓄热”,并用来预热后续进入的有机废气。当经排风机进口测温系统检测后达到设定温度时,进行阀门切换,由二室蓄热陶瓷体进气,一室陶瓷蓄热体(2室RTO)或三室陶瓷蓄热体排出(3室RTO),如此循环往复,从而可以达到节省燃料和利用废气余热的目的。