涂装是指对金属或非金属表面覆盖保护层或装饰层，以实现产品表面的保护和装饰功能的最基本的技术手段。
涂装工艺可以简单归纳为：前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。前处理一般包括除油、除锈和钝化(磷化)工艺。
在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用，粉末喷涂技术的研制及推广，特别是在家电行业、日用五金、钢制家具、铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步。
利害相随，涂装行业在作业过程中产生的环境问题开始日益凸显，必须引起高度重视。

涂装车间产生有机废气的主要来源有喷漆室、挥发室和烘房。涂装过程中产生的挥发性有机化合物（VOCs）主要有甲基异丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯、三甲苯等。
烘房废气的特点是风量小、浓度高，一般采用高温氧化焚烧的处理方法。在高温条件下VOCs氧化分解，产生的热量可以作为烘房所需的热源，净化后的空气可以满足国家和地方发布的排放标准。喷漆室产生的有机废气则由于风量大、浓度低，在满足国家法规的情况下，一般都采用高空直接排放的处理方法，从而造成严重的环境污染。

根据涂装行业产生废气的特点，对于大风量、低浓度、成分复杂，不具有回收价值的涂装废气，优先选用热氧化方式，同时将热量回用至烘干环节。
厦门爱迪特环保的蓄热式热氧化设备（RTO），是将高温氧化与蓄热相结合的一种有机废气处理设备。炉体在进行废气处理前，先将燃烧室、蓄热床进行预热，之后将废气源接入设备。有机废气在配套风机的作用下，经过预热的一室蓄热陶瓷体进行热交换，经过一次提温后进入高温氧化室进行二次提温，加热到760℃以上，使废气中的有机物氧化分解成水（H2O）和二氧化碳（CO2）。氧化产生的高温气体流经二室陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气。当经排风机进口测温系统检测后达到设定温度时，进行阀门切换，由二室蓄热陶瓷体进气，一室陶瓷蓄热体（2室RTO）或三室陶瓷蓄热体排出（3室RTO），如此循环往复，从而可以达到节省燃料和利用废气余热的目的。