石化行业是关系国计民生的支柱产业，其内容主要是对原油、天然气进行加工、销售，其产品主要为柴油、煤油、汽油、沥青、石蜡、硫磺（天然气的副产品）、塑料、橡胶、纤维和其他化学品等。
石化生产涉及到的设备庞大、工艺复杂、运行条件苛刻，容易发生火灾、爆炸和泄露等灾难性事故，对人员环境造成不利影响。因此，需要对生产过程中的各个环节进行严密把关、防控，以防灾害性事故发生，积极消除对生态环境造成的影响和破坏。

石化行业的环境污染环节很多。石油行业的产业链工艺复杂，施工类型多，工序差别大。在生产过程中多种工序流水作业，不同工序又有各自的加工方式和操作目的，加之以石油及其产品本身的特性，在这些繁复工序中都会产生不同程度的污染，对周边生态环境造成损害。尤其是在不少作业环节中经常会出现的非常规性污染，具有较大的临时性、随机性和突发性，给防范工作带来不便和困难。
我国油气资源分布广，油气井分布广泛，石油石化企业遍布各地，使得我国的石化行业排污范围相当大。目前，不少油气田处于沙漠、荒滩等生态环境脆弱、自净能力差的地区，一旦发生污染，造成的损害将会非常严重。此外，石油行业生产流程的复杂性，决定了石油行业特别容易发生因安全生产事故引发的事故性环境污染。
石化行业中一种重要的污染物就是主要来源于石油化工厂或炼油厂的有机废气，其主要组成部分是碳氢化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等，此外还有一些含硫或氮的有机化合物。

鉴于石化行业中的有机废气可能造成严重的环境污染，可选择蓄热式热力氧化技术，将高温氧化与蓄热相结合，不仅能有效去除废气中的有机污染物，而且还能够达到节能降耗的目的。
厦门爱迪特环保的蓄热式热氧化设备（RTO）体积小，工作中的辅助燃烧小，热回收效率高达95%以上，在实现净化石化行业中的有机废气的同时，也能达到节能减排的目的。它是将高温氧化与蓄热相结合的一种有机废气处理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，当废气浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
炉体在进行废气处理前，先将燃烧室、蓄热床进行预热，之后将废气源接入设备。有机废气在配套风机的作用下，经过预热的一室蓄热陶瓷体进行热交换，经过一次提温后进入高温氧化室进行二次提温，加热到760℃以上，使废气中的有机物氧化分解成水（H₂O）和二氧化碳（CO₂）。氧化产生的高温气体流经二室陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气。当经排风机进口测温系统检测后达到设定温度时，进行阀门切换，由二室蓄热陶瓷体进气，一室陶瓷蓄热体（2室RTO）或三室陶瓷蓄热体排出（3室RTO），如此循环往复，从而可以达到节省燃料和利用废气余热的目的。